1、控制系統：采用超星定制控制系統，數據處理速度快，運行穩定，全新人機畫面，按鍵方便，操作快捷，易學易用，縮減機臺開發時程，同時保證了設備精度，性價比高。
2、輔助上料輪：通過輔助上料輪，原材料可以自動送入開料機，減少人工干預；可以確保材料平穩輸送，避免材料偏移或傾斜，保證加工精度。自動化上料縮少了人工操作時間，提高了生產效率。
3、開料主軸：超星定制研發9KW開料主軸，憑借高精度、高效率、耐用性、多功能性、低維護、節能環保、智能化和安全性等優勢，成為現代木工加工中不可或缺的部件。
4、直排12刀庫：通過數控系統控制，自動切換刀具，減少人工干預，提高生產效率，支持多種刀具（如切割刀、銑刀、鉆孔刀等），滿足不同的加工需求；自動換刀系統能夠確保刀具的精確定位，保證加工精度。
5、吸附臺面：6分區真空吸附臺面通過分區設計、高效吸附、靈活操作和高精度加工等優勢，顯著提升了木工開料機的加工效率和精度，同時降低了能耗和材料浪費，是現代數控加工設備中的重要組成部分。
6、變頻器：根據負載需求調整電機轉速，避免不必要的能量浪費。實現電機轉速的精確調節，滿足不同工藝需求。減少機械沖擊和磨損，降低維護成本。
7、系統手輪：用于手輪操作開料機的運動，適合調試和精確定位；可以切換控制不同的軸（如X、Y、Z軸），方便操作；再加工前用于對刀或定位，確保加工精度。
8、定位氣缸：3+4定位氣缸憑借高精度定位、靈活性、高效穩定、結構緊湊、耐用性強、安全性高和節能環保等優勢，能夠顯著提升生產效率和加工精度，同時降低人工操作成本。
9、伺服電機：超星定制大功率交流伺服電機配新寶減速機，扭矩大，保證設備加工速度和穩定性。Z軸采用抱閘電機，斷電后可以保護設備機頭不滑落。
10、拖鏈：防止電纜、氣管等因機械運動而磨損或損壞。將電纜、氣管等整齊地齊地固定在拖鏈內，避免雜亂和纏繞。減少管線因摩擦、拉伸或彎曲而導致的損壞。避免電纜外露或斷裂，減少安全隱患。
11、導軌齒條：高精度方型直線導軌，精度高、使用壽命長、接觸面大，承載負荷能力強，采用立軌式工藝可以更好的保證運行穩定性。
12、控制機柜：控制柜內重要電氣元件均采用超星新研發，抗沖擊性強、防干擾、防潮性和穩定性強，保證設備長時間穩定加工運行。
